Como é fabricado um lápis de cor?

Conheça o passo-a-passo da criação da estrutura de madeira e do "recheio" colorido

Por Gabi Monteiro
Atualizado em 22 fev 2024, 10h30 - Publicado em 27 jan 2016, 14h55

lapis

ILUSTRA Davi Augusto

1) Onde tudo começa

A matéria-prima principal é madeira, geralmente depinheiros. Algumas empresas, como a Faber-Castell, possuem floresta própria. A colheita é feita após longos 14 anos, mas um só pinheiro rende até 9 mil lápis! Além disso, as toras mais finas (conhecidas como briguetes) são usadas na produção deenergia, alimentando caldeiras da fábrica

2) Cortado e escavado

A madeira é cortada em pequenos pedaços retangulares chamados de tabuinhas. Neles, são demarcadas ranhuras cilíndricas, no formato exato para caber o “miolinho” do lápis. Após essa etapa, as tabuinhas ganham um tratamento de tingimento e ficam armazenadas por 60 dias para secar naturalmente. Cada uma rende até dez lápis

3) A alma do lápis

O miolo colorido se chama mina de cor. Ela nada mais é do que uma misturade caulim (um tipo de minério moído), cera, água e pigmento no tom desejado. Todos esses ingredientes são criados em laboratório e misturados em grandes tonéis individuais (um para cada cor) até virarem uma maçaroca. Essa pasta é prensada e cortada já no formato certo

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4) Minas de ouro

Secando por 20 minutos, as minas começam a se firmar, engrossar e soltarcor. Depois, são transportadas manualmente em pequenos compartimentos redondos até um equipamento cilíndrico que as encaixa em cada ranhura da tabuinha. Outra tabuinha é colada por cima e esse “sanduíche” é mantido na máquina por 20 minutos até a cola secar

5) Sobrevivendo à guilhotina

Automaticamente, o sanduíche segue por uma esteira rolante até a máquina lapidadora. Equipado com lâminas de aço em cima e embaixo, o mecanismo corta a madeira até dar a forma desejada ao lápis- circular, triangular, hexagonal… Depois, as madeirinhas cruas e já moldadas são levadas em grandes caixas (separadas por cor) para o setor de tingimento

6) Banho de beleza

Para ganhar o acabamento externo, cada lápis é mergulhado duas vezes na tinta e, em seguida, envernizado. Mais uma série de esteiras o leva até o carimbador, uma máquina alimentada com rolos de papel dourado que “imprime”, na lateral do cilindro de madeira, aquele textinho com a marca do fabricante, o nome e o número da cor. No final, há um apontador automatico que, dali, já libera o produto para a avaliação

7) Cada um no seu pacote

Na fase final, rola o controle individual de qualidade. Funcionários (designados para analisar lápis de uma única cor) examinam a ponta, o tamanho, a aparência e a potência da cor de cada produto. Se forem aprovados, seguem em esteiras que automaticamente separam um lápis decada tom para cair direitinho na caixinha (que foi aberta por ventosas). A lacração também é mecânica

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