Como é fabricado um lápis de cor?
Conheça o passo-a-passo da criação da estrutura de madeira e do "recheio" colorido
Por Gabi Monteiro 27 jan 2016, 14h55 | Atualizado em 22 fev 2024, 10h30
lapisILUSTRA Davi Augusto
1) Onde tudo começa
A matéria-prima principal é madeira, geralmente depinheiros. Algumas empresas, como a Faber-Castell, possuem floresta própria. A colheita é feita após longos 14 anos, mas um só pinheiro rende até 9 mil lápis! Além disso, as toras mais finas (conhecidas como briguetes) são usadas na produção deenergia, alimentando caldeiras da fábrica
2) Cortado e escavado
A madeira é cortada em pequenos pedaços retangulares chamados de tabuinhas. Neles, são demarcadas ranhuras cilíndricas, no formato exato para caber o “miolinho” do lápis. Após essa etapa, as tabuinhas ganham um tratamento de tingimento e ficam armazenadas por 60 dias para secar naturalmente. Cada uma rende até dez lápis
3) A alma do lápis
O miolo colorido se chama mina de cor. Ela nada mais é do que uma misturade caulim (um tipo de minério moído), cera, água e pigmento no tom desejado. Todos esses ingredientes são criados em laboratório e misturados em grandes tonéis individuais (um para cada cor) até virarem uma maçaroca. Essa pasta é prensada e cortada já no formato certo
4) Minas de ouro
Secando por 20 minutos, as minas começam a se firmar, engrossar e soltarcor. Depois, são transportadas manualmente em pequenos compartimentos redondos até um equipamento cilíndrico que as encaixa em cada ranhura da tabuinha. Outra tabuinha é colada por cima e esse “sanduíche” é mantido na máquina por 20 minutos até a cola secar
5) Sobrevivendo à guilhotina
Automaticamente, o sanduíche segue por uma esteira rolante até a máquina lapidadora. Equipado com lâminas de aço em cima e embaixo, o mecanismo corta a madeira até dar a forma desejada ao lápis- circular, triangular, hexagonal… Depois, as madeirinhas cruas e já moldadas são levadas em grandes caixas (separadas por cor) para o setor de tingimento
6) Banho de beleza
Para ganhar o acabamento externo, cada lápis é mergulhado duas vezes na tinta e, em seguida, envernizado. Mais uma série de esteiras o leva até o carimbador, uma máquina alimentada com rolos de papel dourado que “imprime”, na lateral do cilindro de madeira, aquele textinho com a marca do fabricante, o nome e o número da cor. No final, há um apontador automatico que, dali, já libera o produto para a avaliação
7) Cada um no seu pacote
Na fase final, rola o controle individual de qualidade. Funcionários (designados para analisar lápis de uma única cor) examinam a ponta, o tamanho, a aparência e a potência da cor de cada produto. Se forem aprovados, seguem em esteiras que automaticamente separam um lápis decada tom para cair direitinho na caixinha (que foi aberta por ventosas). A lacração também é mecânica
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CONSULTORIAMirella Gutierrez, da Agência Ideal, e equipe de apoio Faber Castell
FONTESFaber Castell, Viarco, Discovery Channel e EXAME
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